一、锅炉主机问题
1、炉排漏煤量偏大。
2、锅炉部分风室间不能密封，各风室互相串风，风量挡板可调节性能差，有的几乎无法调节。因此，很难根据火床上的各燃烧区段进行合理布风，往往是风门敞开，任其自然。炉排与侧墙间漏风严重，一定程度上影响炉内正常燃烧。另外，锅炉后部灰坑和炉墙都有漏风现象，实测锅炉过剩空气系数αpy为3.1，漏风是其主要原因。
3、锅炉的本体保温不好，炉墙局部温度达80℃，热损失达到5％左右。
4、尾部受热面积灰较为严重。目前锅炉没有吹灰装置，也没有采取其它有效清灰措施，造成传热情况恶化，排烟温度高。
5、目前在用锅炉配置的仪表不全，尤其缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、风压表等测量仪表，又缺少必要的化验手段，所以不能测定流量、燃煤量、过剩空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调整时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确在判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实行相应的运行调整，使锅炉处于******工况运行。
6、自动控制水平低，不能实现燃烧和负荷调整的自动控制。锅炉的燃烧和运行调整变得难于操作和掌握，无法使锅炉运行处于持续稳定状态和较快的适应工况的变动。运行人员劳动强度大。
7、分层给煤装置实际运行效果不理想，沿炉排横向煤层厚度分布极不均匀，煤层薄厚相差50mm左右，破坏了火床的正常燃烧状态，致使过量空气系数和炉渣含碳量偏大。
二、锅炉辅机存在问题分析
1、辅机运行效率低，鼓、引风机和给水泵、循环水泵长期在较低效率下运行。泵与风机不能随运行工况变速调节，而是靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，这样势必使设备处于高消耗、低输出的运行状态，使锅炉的自身耗能比例增加。
2、水泵平均效率不足50%，风机效率不足60％，能耗较大。
3、水处理设备已停用多年，目前无处理措施。